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SB-1000動(dòng)平衡系統(tǒng)功能

1·、強(qiáng)化的數(shù)字電子設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)使用壽命，增強(qiáng)可靠性
2、易于安裝和操作
3、縮短設(shè)置時(shí)間，提高產(chǎn)出率
4、自動(dòng)平衡精度達(dá)到0.02水平，提高部件質(zhì)量
5、·圖標(biāo)式用戶界面
6、眾多大廠SBS客戶服務(wù)
7、與現(xiàn)有的SBS設(shè)備兼容

8、強(qiáng)化的數(shù)字電子設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)使用壽命，增強(qiáng)可靠性·易于安裝和操作
9、縮短設(shè)置時(shí)間，提高產(chǎn)出率
10、自動(dòng)平衡精度達(dá)到0.02水平，提高部件質(zhì)量
11、延長(zhǎng)砂輪、修整輪和主軸軸承壽命
12、圖標(biāo)式用戶界面，
13、與現(xiàn)有的SBS設(shè)備兼容

內(nèi)置式全自動(dòng)動(dòng)平衡系統(tǒng)
為使磨床砂輪準(zhǔn)確切割，保證表面的光滑性和部件幾何外形的正確性，需要預(yù)防磨削過(guò)程中的振動(dòng)。
磨削過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)，其主要原因是砂輪的不平衡。常見的原因是砂輪本身的不均衡性，即砂輪包
含大量分布不均勻的顆粒，導(dǎo)致砂輪內(nèi)在不平衡。砂輪安裝偏心，砂輪寬度不一致，柄軸不平衡，
以及冷卻劑被吸入砂輪等因素也可能加劇砂輪的不平衡。鑒于所有這些因素，即使開始仔細(xì)調(diào)好的
平衡也無(wú)法長(zhǎng)久保持。另外，由于磨損和修整的原因，砂輪的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力學(xué)總是不斷變化。由于這些
原因的存在，人們很早就認(rèn)識(shí)到砂輪的動(dòng)態(tài)平衡是生產(chǎn)過(guò)程中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。


在不確保全自動(dòng)化系統(tǒng)的購(gòu)置費(fèi)用時(shí)SB-1000控制單元還可以配置為輔助手動(dòng)平衡操作的模式。
系統(tǒng)處于手動(dòng)平衡模式時(shí)不需要開啟SBS自動(dòng)平衡器。
而是使用一種RPM(轉(zhuǎn)速)傳感器來(lái)檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)中主軸的轉(zhuǎn)速(RPM)和相位。與主軸組件上的物理位置在時(shí)間上不同步（來(lái)自電機(jī)或其它來(lái)源）的RPM信號(hào)，
不能充分實(shí)現(xiàn)平衡。須使用帶有固定位置觸發(fā)點(diǎn)的 RPM傳感器，以便確定主軸的相位。


砂輪的平衡重塊需由操作員按需要量 ,手動(dòng)取下或移位來(lái)達(dá)到平衡效果。
SB-1000通過(guò)分析主軸的當(dāng)前平衡狀況，指示操作員應(yīng)當(dāng)如何定位平衡重塊以實(shí)現(xiàn)平衡，從而協(xié)助操作員。

何時(shí)執(zhí)行自動(dòng)平衡
砂輪接觸工件或修整器時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨床產(chǎn)生更大的振動(dòng)。這屬于正?，F(xiàn)象，這些水平可能超過(guò)公差水
平，但是此振動(dòng)與砂輪平衡無(wú)關(guān)。手動(dòng)或通過(guò)硬線接口可檢查振動(dòng)水平，確定是否需要重新調(diào)整平
衡。此舉只有在不進(jìn)行磨削或修整作業(yè)時(shí), (如被加工部件之間),才可進(jìn)行。自動(dòng)平衡循環(huán)也應(yīng)當(dāng)只在工藝中的相同時(shí)刻進(jìn)行。
否則,在磨削或修整工藝進(jìn)行時(shí)執(zhí)行自動(dòng)平衡循環(huán)平衡狀況會(huì)更加糟糕。


選擇平衡模式（自動(dòng)或手動(dòng)）
SB-1000可以在兩個(gè)不同的模式下運(yùn)行，即自動(dòng)平衡模式和手動(dòng)平衡模式。
自動(dòng)平衡模式使用SBS平衡器來(lái)執(zhí)行全自動(dòng)平衡操作。
手動(dòng)平衡模式使用RPM傳感器，而不使用SBS平衡器。


SBS平衡頭都是電動(dòng)機(jī)械單元，每一個(gè)平衡頭里都安裝有兩個(gè)帶特殊齒輪的電機(jī)
這些單元都是用于定位兩個(gè)獨(dú)立的定位平衡塊，來(lái)調(diào)整不平衡。
不管平衡頭是在靜止?fàn)顟B(tài)還是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，兩個(gè)平衡頭里的平衡塊的重量都能夠調(diào)整
平衡塊的調(diào)整是通過(guò)動(dòng)力和數(shù)據(jù)輸入來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
在這種模式下，控制單元作為平衡分析儀運(yùn)行，指導(dǎo)用戶如何手動(dòng)調(diào)整主軸砂輪上的配重塊，以實(shí)現(xiàn)平衡。按下Setup按鈕并保持1秒，將顯示平衡模式選擇屏幕。

振動(dòng)傳感線-加速度傳感器-速度傳感線

性能
RPM 轉(zhuǎn)速顯示：300 至 30,000 RPM
寬幅振動(dòng)范圍：50 μg 至 1.25g

振動(dòng)顯示分辨率
三種用戶選擇
1)  0.1 μm  0.01 mil  0.01 mm/s  1 mil/s
2)  0.01 μm  0.001 mil  0.001 mm/s  0.1 mil/s
3)  0.001 μm  0.001 mil  0.001 mm/s  0.01 mil/s

振動(dòng)顯示的重復(fù)性
6,000 RPM時(shí): 在5.0 μm時(shí)為±1%
300 – 30,000 RPM時(shí): 在 50:1 信噪比時(shí)為±2%

振動(dòng)顯示值
6,000 RPM時(shí): 在5.0 μm時(shí)為±2%
300 – 30,000 RPM時(shí): 在 50:1 信噪比時(shí)為±4%

自動(dòng)平衡分辨率 
在 6,000 RPM時(shí)的位移為0.02微米

振動(dòng)過(guò)濾器
定制數(shù)字過(guò)濾器具有測(cè)量RPM的 +/- 3%頻帶寬度

環(huán)境認(rèn)證
經(jīng)過(guò) ETL和CE認(rèn)證
環(huán)境與安裝條件：污染等級(jí)2
安裝類別 II：IP54, NEMA 12
環(huán)境溫度范圍： 5°C 至 +55°C

內(nèi)置平衡頭－無(wú)線傳輸裝置（發(fā)射器和接收器）－振動(dòng)傳感器 －電控箱-MPM 獨(dú)立操作面板。

防碰撞系統(tǒng)的用途為：避免機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間的啟動(dòng)過(guò)程，砂輪/工件的碰撞控制以及修整控制。
在全自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中加工安全是非常重要的。

只有受控的和經(jīng)過(guò)優(yōu)化的生產(chǎn)過(guò)程才能使產(chǎn)品更經(jīng)濟(jì)，更有競(jìng)爭(zhēng)力。
有效的過(guò)程控制和分析系統(tǒng)須能夠適應(yīng)不同設(shè)備和程序的不同要求。
The key to rationalization possibilities! 經(jīng)濟(jì)原則的關(guān)鍵所在
It is always possible to find a perfect and economical solution-from an easy system for spark-in
control(GAP control) to complete system incl. Visualization for process analysis and in order to
optimize the processes.

從簡(jiǎn)單的防碰撞控制到一套完整，復(fù)雜的，包含過(guò)程分析圖型化顯示的系統(tǒng)中，可以找到一個(gè)的
經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化加工程序的方案。
Safety has priority!  安全是永遠(yuǎn)是首要的！
Therefore all actual unit for the control of grinding processes are fully equipped with GAP/Crash/Dress
systems (Crash control)

因此，所有跟磨削相關(guān)的單元都需要配備間隙/防碰撞/修正系統(tǒng)(GAP/Crash/Dress systems)
Example for the use of GAP/Crash/Dress systems at grinding machines
GAP/Crash/Dress systems 在磨床中的使用舉例