造成車床動(dòng)平衡儀運(yùn)行不正常或無法達(dá)到平衡精度的因素有很多，其中不僅有被平衡工件的原因，也是有機(jī)械自身或電測(cè)系統(tǒng)的原因。因此 只要有一個(gè)環(huán)節(jié)不正常，就必定會(huì)影響到工件平衡，如能有針對(duì)性地分析這些現(xiàn)象，能夠幫助我們正確區(qū)分和判斷出各種情況的原因，從而采取有效的措施，減少或消除這些不利因素對(duì)工件平衡的影響。
1、工件的作用。
?。?）校正工件不平衡要求超出了車床動(dòng)平衡儀自身可達(dá)到剩余不平度的最小度量能力，即儀器的平衡精度無法滿足工件平衡的要求。
（2）工件自身的支撐處軸頸圓度不好，表面粗糙度太低。
?。?）工件自身剛性差，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成變形，造成質(zhì)量誤差，或者是工件自身有未固定零件在旋轉(zhuǎn)情況下移動(dòng)或松動(dòng)。
?。?）通過平衡的轉(zhuǎn)子在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)形成顯著的振動(dòng)，這并不是因?yàn)檗D(zhuǎn)子自身的不平衡造成的，而是因?yàn)橹С休S頸形成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的剛度差異所造成的，高次諧波是由電磁激勵(lì)造成的，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中形成氣渦流、系統(tǒng)諧振等。
（5）因?yàn)殡娋W(wǎng)連接的其他設(shè)備的頻繁起動(dòng)造成了電源波動(dòng)和噪音的影響，或因?yàn)橹Ъ軡L輪和轉(zhuǎn)子軸頸之間的直徑相等而形成的拍頻干擾。軋輥直徑與工件軸頸尺寸差應(yīng)大于20%。
?。?）因?yàn)閷?duì)無軸頸的轉(zhuǎn)子進(jìn)行校驗(yàn)，所運(yùn)用的工藝芯軸自身不平衡，或者是芯軸安裝與支撐部位存有同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝?；驊?yīng)用時(shí)又形成較大的不平衡。
（7）工件轉(zhuǎn)子的實(shí)際工作狀態(tài)與平衡檢查時(shí)的情況不一致。
?。?）矯正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時(shí)，其中加重或去重的質(zhì)心位置與車床動(dòng)平衡儀測(cè)量顯示的矯正位置偏離。
2、車床動(dòng)平衡儀的影響。
?。?）左右支承有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄或軸頸平面與支承部位摩擦。
?。?）支撐塊嚴(yán)重磨損或滾輪跳動(dòng)增加。
（3）支架上面有污物，沒有加潤(rùn)滑油。
?。?）安裝儀器的基礎(chǔ)不滿足要求，底部結(jié)合面沒有墊實(shí)，地腳螺栓沒有緊固，或放置在地板上，會(huì)形成共振。
（5）傳感器輸出信號(hào)不正常。
（6）支撐架上可移動(dòng)部件處的緊固螺釘沒有固定。
（7）傳動(dòng)帶不滿足要求，接縫顯著。
（8）車床動(dòng)平衡儀光電頭的正反光紙片、光電頭鏡面模糊、光電頭位置偏斜造成角度誤差。
宏富信現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀對(duì)車床工裝夾具，車床卡盤、電機(jī)、剎車盤等現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡方便快捷高精度調(diào)試。
深受客戶好評(píng)。是工廠動(dòng)平衡調(diào)試必備工具。